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平特一肖研究方法92期:預制管樁作業指導書

2016-06-20 10:57:32 點擊數:
1、適用范圍
預制管樁適用于處理淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、砂土和正常固結的素填土等深厚層軟弱土地基,不適于下臥土層中夾有中~密卵石土及地面以上有高壓電線危及施工安全地段。
2、施工準備
1)平整場地。水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚種植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系,對需要報廢水塘排水疏干、對不能報廢水塘圍堰抽水后,挖除表層流塑狀軟土,用粘性土回填至水塘坎高程(原地面)處。
2)施工前應對路基范圍內的地下管線及上跨高壓電線進行調查、核實和遷改,對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的地下管線,須注意加強施工防護;對沒有遷改而施工中有安全威脅的高壓電線,必須遷改后再施工或改變加固方案。
3)施工前應進行現場沉樁試驗,以取得正式施打所需要的有關控制數據(最后三陣每陣10擊的平均貫入度、最后1m沉樁錘擊數),確定滿足設計要求的施工工藝。
3、技術要求
1)設備要求:根據現場周邊環境噪聲要求及施工條件,預制管樁可采用錘擊打入或振動、靜壓沉樁施工方法。零數樁長采用機械切割,端頭采用電焊焊接或鋼制法蘭盤連接。
2)材料要求:預制管樁一般采用C60~C80級的預應力鋼筋混凝土工廠化制造,樁端帶尖狀樁靴。
3)技術參數:預制管樁一般按矩形布置,樁間距根據荷載大小和地基巖土參數確定,一般為2~3.5m,要求打入下臥層不小于2~3m(打入弱風化層時則至基巖面)。樁徑一般采用40、50cm,壁厚8~10cm。常用單節長8~12m。預制管樁一般與上部樁筏、樁帽或地梁共同作用,形成樁網(樁筏)基礎。
4、施工程序及工藝流程
1)施工順序為:平整地面→測量放樣→樁機就位→吊樁對位→沉入樁體→樁體糾偏、樁體接長→承載力符合要求→停止沉樁,樁機移位。
2)工藝流程
5、施工要求
1)為防止樁身斷裂、樁頂壓裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題,在樁的堆放、運輸、起吊時嚴格檢查樁身的外觀質量,防止使用斷樁。
2)第一節管樁起吊就位插入地面后應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校,然后用兩臺經緯儀或兩個吊線錘在互為90 ° 方向上進行檢測,校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。
3)管樁施打過程中,應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上,宜重錘低擊,并隨時檢查樁的垂直度,當樁身垂直度偏差超過0.8%時,應找出原因設法糾正;當樁尖進入硬土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。
4)打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm,打樁期間要經常檢查、及時更換或補充。樁帽端部應開孔,孔徑不宜小于管樁的1/5~1/3,確保管樁內腔與外界相通。
5)任一單樁的總錘擊數都不宜超過2000,最后1m的錘擊數分別不宜超過250。
6)工程樁端持力層為黏土層,收錘標準以控制樁端設計標高為主,貫入度控制為輔。
7)一般長度大于等于24米不超過3節樁組合,樁基深度小于24米不超過2節樁組合,施工時按照"長樁管在下,短樁管在上"的順序進行施工。配樁后管樁總長度宜大不宜小,必須確保送樁后的樁頂標高與樁帽底部標高相差不大于1.5米,以便于補樁接長。接樁采用焊接或法蘭盤連接。采用焊接接樁時,下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直,上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊。每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫須飽滿,不得出現夾渣或氣孔等缺陷。施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可繼續施打。采用法蘭盤接樁時,上、下節樁之間宜用石棉或紙板襯墊,擰緊螺帽,經錘擊數次后再擰緊一次,可用電焊固定螺帽。
6、 勞動組織
施工負責人1人,技術2人,安全1人,質量1人,機械操作人員3人,電工及維修人員3人,輔助人員2~4人。
7、 材料要求
1)檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。
2)檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。
3)對預應力管樁在現場進行全數檢查:
a.檢查管樁的外觀,有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。
b.對管樁尺寸進行檢查:樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。
c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%,并且要達到齡期。
d.管樁堆放場地應堅實、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施。
e.管樁現場堆放不得超過四層。
8、主要機具設備
打樁機、焊機、經緯儀等
9、質量控制及檢驗
9.1質量控制
1)必須嚴格控制第一節樁的沉樁質量,開始錘擊時,宜先用低能量、低沖程或空錘錘擊3~5擊,在確認樁身貫入方向無異常時,方可連續錘擊。始終保持樁身垂直,力戒偏打。
2)沉樁過程中,出現貫入度反常,樁身傾斜,位移、樁身強樁頂破損等異常情況時,應停止沉樁,會同各相關單位查明原因并進行必要的處理后,方可繼續進行施工。
3)采用焊接接樁時,應保證樁接頭的焊接質量,施焊應對稱、分層、均勻、連續進行,焊縫應連續飽滿。焊接結束后,焊縫應自然冷卻后才能繼續打樁,嚴禁用水冷卻和焊好后即打。
4)樁管下端與預制樁尖接觸處,應墊置緩沖、止水材料。
5)沉樁時,如遇樁尖損壞或地下障礙物時,應及時將樁管拔出,待處理后,方可連續施工。
9.2質量檢測
預應力管樁在施作樁帽前,應進行如下檢測:
1)樁身完整性檢測
管樁的樁身完整性檢測應采用低應變動測法,抽檢數量不應少于總樁數的5%,且不得少10根;
2)單樁豎向承載力
應采用靜載荷試驗及大應變動力檢測單樁豎向承載力,檢測樁數不得少于總樁數的0.2%,且不得少于3根;大應變動力檢測數量不少于總樁數的0.2%。檢測要求按《基樁低應變動力檢測規程》執行。
3)打樁后,應及時進行樁的承載力試驗,并滿足設計要求。
打入樁施工的允許偏差應符合下表的要求?! ?br /> 打入樁施工允許偏差
序號項    目  允許偏差檢驗數量檢驗方法 1    樁位 中間樁 d/2且不大于250mm 按樁總數的5%抽樣檢驗,且每檢驗批不少于10根 測量或尺量外緣樁  d/4 2樁身垂直度 1% 吊線或尺量 3斜樁傾斜度 15%tanθ吊線或尺量 
注:d—樁身直徑;θ—樁身傾斜角。
9.3施工注意事項
1)施工試樁過程中需落實不同地層,尤其是持力層的排土、電流、錘擊數等直觀指標,如軟土深度發生變化,應及時通知有關單位,必須確保樁進入持力層的深度滿足設計要求。
2)施工中產生的廢水、廢碴應根據當地環保要求不得隨意排水、堆棄,做到文明施工。
3)路堤填筑應嚴格控制填筑速率,控制標準為:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm,坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常,應停止填筑或暫緩填筑。
4) 按要求埋設地面沉降觀測設備并進行觀測,觀測結果應納入竣工文件。
5)管樁施工工藝及質量檢驗可參考相關規范,并通過實驗確定。
6)施工中若發現軟基深度與設計出入較大時應及時通知有關單位進行處理。
7)地基加固后,復合地基承載力要求詳見各工點設計說明;墊層內是否鋪土工格柵及鋪設層數、采用何種節點詳見工點說明。
8)未盡事宜按 《客運專線鐵路地基處理技術手冊》(工管技[2009]77號) 、《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》(鐵建設[2005]160號)、 《客運專線鐵路路基工程施工技術規范(試行)》(Q/ZTG21200-2006)等相關規范、規定及圖紙要求辦理。
10、安全、環保、水保措施
10.1安全措施
1)每個樁孔由一個固定的小組施工,每個正在施工的樁孔應明確對操作人員應負的安全責任,保證安全施工。
2)在施工范圍內應設置紅白防護繩。所有施工活動均應在防護繩內作業。嚴禁非施工人員進入樁基施工區域。
3)施工人員必須佩戴安全帽。
4)認真遵守用電規定,配電箱內必須安裝漏電?;ぷ爸?,電線應按要求搭接或架空;停工或停電時,及時斷開相關電源開關,恢復施工時,在檢查線路完好安全后,才能合上開關通電。非專業電工人員,不得私自牽拉引線。
10.2環保、水保措施
1)盡量少占或繞避林地、耕地,?;ぴ惺髂炯暗乇碇脖?。臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。
2)施工場地內修建施工排水系統并確保暢通。工地廢水排放前先經沉淀池沉淀,并采取必要的凈化措施處理后方可排放。
3)運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布,防止粉塵飛落,減少對生產人員和當地居民造成危害,必要時進行灑水。
4)工程完工后及時清理現場垃圾,做到文明退場。
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